Wenn Maschinen in der Fertigung nicht arbeiten können, spricht man von Stillstand. Produktionsstillstände in einer Fabrik umfassen alle Unterbrechungen, die während des Produktionszeitraums auftreten. Solche Stillstände kosten die Unternehmen oft richtig viel Geld.

Man unterscheidet zwei Arten von Stillstandzeiten:

Geplante Stillstandszeiten: Diese entstehen beispielsweise durch regelmäßige Maschinenwartungen oder Produktwechsel. Geplante Stillstände sind im Voraus eingeplant und im Budget berücksichtigt.

Ungeplante Stillstandszeiten: Zu dieser Art von Stillstandszeit kommt es, wenn Maschinen plötzlich nicht mehr wie geplant funktionieren. Diese treten häufig aufgrund unerwarteter Ereignisse auf, wie beispielsweise Maschinenbrüche oder Materialengpässe.

Die Kosten von Stillstandszeiten in der Fertigung variieren je nach Branche. So unterscheiden sich die Kosten in einer Lebensmittelfabrik von denen in der Automobilindustrie. Eine Studie von Vanson Bourne zeigt jedoch, dass unerwartete Stillstände rund 250.000 $ pro Stunde kosten können.

Um genau zu ermitteln, wie viel diese Unterbrechungen Ihr Unternehmen kosten, können Sie die Stillstandszeiten manuell berechnen. Für optimalere Ergebnisse könnte es sinnvoll sein, in Maschinendatenerfassungsgeräte zu investieren, da die manuelle Erfassung möglicherweise nicht aktuelle und präzise Daten liefert.

Maschinenstillstände können aus verschiedenen Gründen auftreten. Um die Ursachen herauszufinden, sind oft mehrere detaillierte Inspektionen erforderlich. Zu den häufigsten Ursachen zählen:

Fehler des Benutzers: Wenn in einer Fabrik nicht genügend Arbeiter vorhanden sind, kann es passieren, dass sie mehreren Maschinen zugewiesen werden. Bei so vielen Maschinen sind die Mitarbeiter möglicherweise überlastet, was ihre Fehleranfälligkeit erhöht, insbesondere bei komplexen Präzisionsinstrumenten.

Mangelnde Maschinenwartung: Regelmäßige Wartung ist entscheidend. Wenn Maschinen nicht ordnungsgemäß gewartet werden, können potenzielle Schäden an den Geräten entstehen und sich verschlimmern, was zu ungeplanten Stillständen führt.

Bauteilausfälle: Plötzliche Defekte an Bauteilen sind häufige Ursachen für Stillstände. In Kombination mit unzureichender Wartung erhöht sich das Risiko weiterer Ausfälle erheblich.

Es gibt verschiedene Ansätze, um Stillstandszeiten in Ihrer Fabrik zu reduzieren. Hier sind einige Möglichkeiten:

1. Regelmäßige Inspektionen und Wartungspläne
Um unerwartete Stillstandszeiten Ihrer Anlagen zu vermeiden, sollten Sie regelmäßige Inspektionen und Wartungen durchführen lassen. Durch geplante Kontrollen können potenzielle Probleme frühzeitig erkannt werden, bevor sie sich verschlimmern.

2. Mitarbeiterschulung in einfacher Maschinenwartung
Neben der Erstellung notwendiger Wartungspläne ist es wichtig, dass Ihre Mitarbeiter in einfachen Wartungsaufgaben geschult werden. Dazu gehören Reinigen, Schmieren und Beheben einfacher Maschinenprobleme. So können sie bei unvorhergesehenen Stillständen helfen. Schnell verfügbare Mitarbeiter können einfache Probleme selbst lösen, wodurch Sie nicht auf Fachkräfte warten müssen. Das spart Zeit und verringert die Stillstandszeiten Ihrer Maschinen.

3. Aktualisierung der Fertigungsausrüstung
Mehr fortgeschrittene Technologie bedeutet in der Regel eine leistungsstärkere Produktionskapazität. Besonders für mittelgroße und große Fabriken ist es entscheidend, die Produktionstechnologie und -ausrüstung rechtzeitig zu aktualisieren. Sind manche Anlagen zu alt oder den Produktionsanforderungen nicht gewachsen, kann es zu Maschinenstillständen kommen. Es ist sinnvoll, Ihre Fertigungsausrüstung zu modernisieren, um die Wettbewerbsfähigkeit und Vitalität Ihres Unternehmens zu erhöhen.

Die KI- und 3D-Lösungen von Mech-Mind ermöglichen effizientere und zuverlässigere intelligente Betriebssysteme, die Ihren Mitarbeitern bei Anwendungen wie Kommissionierung und Maschinenbeladung unterstützen. Dadurch werden Stillstandszeiten minimiert.

4. Implementierung intelligenter Robotertechnologien
Automatisierte Maschinenfabriken sind in den letzten Jahren zunehmend im Trend. Intelligente Robotertechnologien können einen Teil der Arbeitslast Ihrer Mitarbeiter verringern. Roboter sind bekannt dafür, einfache mechanisierte Aufgaben mit größerer Ausdauer und Präzision auszuführen. Die Mech-DLK Deep Learning Software bietet hochpräzise Algorithmen, die es Robotern ermöglichen, schneller und effizienter zu arbeiten. Zudem ist die Plattformsoftware benutzerfreundlich und vollständig visualisiert, was dazu beiträgt, betriebliche Fehler signifikant zu minimieren.

Ungeplante Stillstandszeiten sind unvermeidlich, es ist aber absolut wichtig, häufiges Auftreten im Betrieb so gut wie möglich zu reduzieren. Unternehmen sollten die zugrunde liegenden Ursachen identifizieren und gezielte Lösungen entwickeln, um unerwartete Produktionsausfälle zu minimieren. Eine hervorragende Möglichkeit, die Kosten für Stillstandszeiten zu senken, ist die Aufrüstung Ihrer Anlagen mit den erstklassigen Roboterlösungen von Mech-Mind.